在电泳加工预处理的过程中，有脱脂、除锈、磷化、表面调整等工序。可以说预处理在电泳镀膜中是必不可少的，它关系到电泳后电泳的稳定性和工件表面镀膜的质量。本文从磷化的角度简要阐述了预处理在电泳中的重要性。
为了获得电泳工件涂膜的耐久性和耐腐蚀性，采用磷化处理作为涂层的预处理。磷化处理(也称磷酸盐化学处理)是利用磷酸的离解(平衡)反应，在清洗(脱脂)后的金属底材表面沉淀出不溶性磷酸盐金属盐的技术。磷化膜的作用是提高涂在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐蚀性。
至于附着力，所制备的磷化膜的晶体稍微溶解到金属表面，晶体的附着力良好。此外，由于许多晶体表面不规则性，表面积增加，并且涂膜的粘附性提高。然后随着涂膜附着力的提高，阻止了腐蚀形成物质的侵入，提高了其耐腐蚀性(特别是可以抑制涂膜下的腐蚀扩展)。
短时间内未磷化的涂膜会起泡生锈。穿过涂膜的水和空气到达工件表面，形成红锈使涂膜鼓包，而穿过涂膜的水和空气到达镀锌钢板，形成白锈，与涂膜反应生成金属皂，其体积增大数倍，使涂膜鼓包更有力。磷化膜是通过化学反应在金属表面形成的不溶性膜。由于其良好的附着力(物理)和化学稳定性，被用作具有良好耐久性的高级防锈涂料的基材。
为了获得高质量、稳定的磷化膜，保证其附着力和耐蚀性，前处理的管理非常重要。同时，要对磷化处理的基本反应机理和元素有很好的了解。
随着技术的进步，由于磷化工艺的一些缺陷，灌封剂逐渐取代磷化剂成为前处理阶段的主要处理剂。